药物微粉化设备

【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉
2020年7月2日 其中药物粉体颗粒的微粉化是一种快速有效的改善药物溶出度,提高生物利用度的技术。药物微粉化后可以增加药物的比表面积,增大药物的溶出速率,提高吸收速率,从而提高生物利用度。2、靶向和定位释药2009年6月11日 我们正在做一固体制剂,需将原料药微粉化到20um以下,前一段时间找了一个生产粉碎设备的厂家,让他们加工了一下,用激光粒径测定仪测了一下,发现分布有两个峰,一个 【求助】原料药的微粉化 朗华制药拥有种类齐全的微粉化设备,以及具有10多年从小试微粉开发到商业化生产经验的专业技术服务团队,为客户提供原料药微粉工艺和分析检测的技术支持、GMP条件的微粉生产。药物磨粉微粉技术制药原料微粉化技术,大体上可分为两类:一类是把大颗粒原料粉碎成微粉,如气流粉碎、高压均质等;另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液,再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。孙永达:药品原料微粉化及检测技术的新时代资讯 2025年2月19日 作为药物微粉化生产设备供应商,诺泽流体科技自主研发的适用于 规模化连续生产的超微粉气流粉碎系统 凭借卓越的粉碎能力和稳定的性能表现,再次获得客户信赖。客户案例丨大批量原料药微粉化设备再助力,某知名 朗华制药连续流工艺平台拥有多种模块化设备,包括不同型号和材质的进料泵、气体流量计、混合器、不锈钢和聚四氟材质的管式反应器、碳化硅微通道反应器、填充床反应器、CSTR反应器 药物磨粉微粉技术 原料药技术平台 研发技术平台
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普渡机械:专注药物微粉技术,为药企安全生产
2023年8月15日 普渡机械开发的第四代超级气流粉碎机,有效解决了原料药粉碎过程中的粘连、板结和静电吸附等问题,大大提升了生产的连续性,使产能得到数倍的提升。2023年1月9日 超微粉气流粉碎机,主要用于药物微粉化,即将固体药物粉碎成微粉的过程。 气流粉碎机产品优势:从实验型到生产型机器,工艺参数可等比例放大; 德国进口粉碎腔与进 全面介绍 固体药材微粉化专用的超微粉气流粉碎机 2022年9月6日 气流粉碎机是超微粉碎设备中最重要的组成之一,它可以将物料粉碎至几微米的粉体。 中国粉体网讯 随着药监局对固体制剂仿制药的一致性评价政策的推出和实施,国内制药的标准也在大跨步的向上提升,多数的仿制药以及 【原创】 药物微粉化,为啥需要气流粉碎机? 粉体网2023年4月24日 气流粉碎机是超微粉碎设备中最重要的组成之一,它可以将物料粉碎至几微米的粉体。 随着药监局对固体制剂仿制药的一致性评价政策的推出和实施,国内制药的标准也在 药物微粉化时为什么需要气流粉碎机?技术分享上海 同时 混悬剂 和固体制剂中各种成分的混合均匀性也与粒度息息相关,微粉化后的药品有利于各成分混合均匀。但是,由于不同的微粉化设备得到粒度不同,同一设备不同条件的产品粒度也不同,因此对于微粉化后的粒度检测是非常重要的[5]。微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 知乎2023年1月9日 什么是超微粉气流粉碎机?为什么要对药物进行微粉化制备呢?药物进入粉碎机后有哪些作业流程?下面,我们一起来了解下。 超微粉气流粉碎机,主要用于药物微粉化,即将固体药物粉碎成微粉的过程。在目前超细粉体的制备中,物理粉碎法因为其成本低、产量大、效率高等诸多优点,成为制备 全面介绍 固体药材微粉化专用的超微粉气流粉碎机
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药物微粉化技术的13种方法概述 百家号
由於此網站的設置,我們無法提供該頁面的具體描述。2019年7月8日 压力:用于微化粉碎的能量;压力增大则微化粉碎的效果相应增加 进料速度:进料速度越平均,微化粉碎效果越好。因为必须存在一定空间让粒子在碰撞前进行加速。 JetMill 4的特点和优点: 超微粉D90<3um粒子尺寸分布在0120微米之间可调 核心组件原装Micron Jet Mill 4超微粉气流粉碎机 产品 PharmaTEC制药网原料药 微粉化 是解决难溶性药物溶解度的有效手段之一,与大颗粒相比,微粉化后的药物的 溶解速率 更快、附着性更强,并且能够以更快的速率分散到血液里。微粉化设备主要包括锤击式粉碎机、万能粉碎机和 气流粉碎机 等。原料粒度在制剂开发过程中的重要影响 知乎2023年2月2日 我司生产一个原料药,在国内只注册了普粉规格。现在国内有制剂厂商想要拿我们的货,但是需要微粉级的。我们拟在原注册工艺增加一步微粉化工艺,在注册标准上增加粒度这一项目。关于这个变更咨询了省局老师,因为变更的指导原则上也未明确说明关于原料药微粉化的变更,省局注册处老师 原料药增加微粉工艺有问有答蒲公英 制药技术的 上药效率高,周期短 工艺稳定,操作简单 在同一设备内上药、干燥 药物应微粉化 操作过程料液应不停搅拌,以 免沉淀 丸芯上药法制备PPA微丸工艺比较(n=3) 评价指标 批操作时间(分) 微丸收率(%) 上药率(%) 含量均匀度(RSD%) 溶液上药 陈庆华 (上海医院)药用微丸的制备技术及设备进展 2025年3月27日 实验室规模的粒度调控技术可能难以直接应用于工业化生产。优化工艺参数,确保技术可规模化。选择适合大规模生产的设备(如连续制造设备)。5、中国粉体网:郝部长,为更好地促进药物制剂生产,您认为哪些粉体技术及设备有待进一步创新或改进?药物制剂生产中,对药物粒度的控制应该注意哪些

干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备
2022年10月22日 药物粉末的粒径分布,这是影响DPI吸入效率的关键因素,理想的空气动力学粒径范围为05~50um,大于此范围的粒子大多沉积在上呼吸道,小于此范围的粒子则很容易被呼出或粘附在口腔,因此对颗粒较大的药物必须进行粉碎才能达到肺部给药要求。药物微粉化2022年6月1日 低剂量药物的粒径必须足够小,这使得微粉化后的原料药极易吸附于设备 表面,在生产转移过程中极易扬尘,这二者均能造成原料药在生产过程中的损失。但低规格原料药在混合粉末中的占比很小,这些原料药的损失可能造成 低剂量口服固体制剂开发——工艺路线的选择检测 瑞士sitec 的高压微粉化装置,采用超临界溶液的快速膨胀(RESS)和气体抗溶剂技术(GAS)与超临界流体萃取相结合,用于生产非常细小和均匀的粉末或者确定形状的固体颗粒,通过调节工艺参数,可以改变晶体的大小和形状、粒度分布 瑞士SITEC 多用途超临界流体微粉化和喷雾干燥装置 2022年11月17日 低剂量药物的粒径必须足够小,这使得微粉化后的原料药极易吸附于设备 表面,在生产转移过程中极易扬尘,这二者均能造成原料药在生产过程中的损失。但低剂量原料药在混合粉末中的占比很小,这些原料药的损失可能造成制剂含量的显著下降 低剂量药物的开发与生产案例分享原料药混合工艺由於此網站的設置,我們無法提供該頁面的具體描述。粉体粒度处理专家DEC微粉化 百家号2023年3月20日 原料药微粉化是解决难溶性药物溶解度的有效手段之一,与大颗粒相比,微粉化后的药物的溶解速率更快、附着性更强,并且能够以更快的速率分散到血液里。微粉化设备主要包括锤击式粉碎机、万能粉碎机和气流粉碎机等。原料粒度在制剂开发过程中的重要影响医药杂谈
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API增加微粉工艺属于什么变更有问有答蒲公英 制药
2022年8月20日 API国内注册的时候没有粉碎过程,现为满足特殊客户粒径需求,为特定客户增加原料药的微粉工艺,这个变更属于什么变更?需要批准后执行吗?,API增加微粉工艺属于什么变更,蒲公英 制药技术的传播者 GMP理论的实践者中药微粉化的研究进展 blueski推荐 [] 出处:中国药业第15卷第19期 作者:李梅 王有森 中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下,采用现代微粉技术,将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。根据中药物料的特点,目前比较公认的中药微粉粒径为 01 ~ 75μm,粒度分布中心 D50≈10 ~ 15μm。制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展2025年2月20日 原料药微粉化后,往往与辅料进行干混合,微粉化的原料药吸附作用较强,容易发生团聚,很难实现完全分散;有些原料药在混合过程中受力容易 【制剂研究进展】口服固体制剂混合工艺及其在低 常州毅康药化设备有限公司坐落于中国干燥设备业的发源地-常州市郑陆镇查家湾工业园区,毗邻京沪高速,沪宁铁路,沪宁高速横山道口5公里,是中国干燥行业及制药机械重点骨干企业,公司拥有现代一流的大型生产车间及设备,公司创始人姜先生二十多年来一直,致力于干燥设备的研制、 小勐拉99有限公司客服联系199(99贵宾)2023年8月5日 原料药微粉化 由于固体的溶解速率与其溶出介质接触表面积成正比,因此减小粒径以增大表面积是目前增大难溶性药物在胃肠道中溶出度、提高生物利用度的一种常用方法。在固体制剂研发中 资料总结!原料药粒径研究 360doc2021年1月23日 液体药物微粉化,可以防止挥发性成分挥发:液体药物微囊化 后能实现药物的固体化,固体化的药物更有利于制剂的制备和应用; 掩盖药物异味,提高服药顺应性:药物作为囊芯被包裹或分散在成球材料中,从而阻断或减 制剂研发 中间体微囊化技术剖析及应用案例新领先

超微粉碎产品中心 埃尔派粉体科技
埃尔派粉体科技自主研发生产的气流粉碎机、气流分级机和各类粉碎设备,在粉碎粒度控制、产量的提升、降低污染、合理设计等方面的各项标准均严格把控,打破了国外的技术壁垒。可以满足您不同领域粉碎生产的个性化要求,可使您的生产效率得到极大的提升。• 根据药物与辅料的组成,DPI的处方一般可分为: 1)仅含微粉化药物的DPI 2)药物加适量的辅料,如润滑剂和助流剂,以改善粉末之间的流动性 3)一定比例的药物和载体均匀混合体 4)药物、适当的润滑剂、助流剂以及抗静电剂和载体的均匀混合体。8徐坚PPT—干粉吸入制剂从研发到生产 百度文库采用气流粉碎将药物微粉化采用气流粉碎将药物微粉化至至1010µm以下,以下,微丸表面光洁度明显改善微丸表面光洁度明显改善,, 而且上药率提高,而且上药率提高,脆碎度下降,脆碎度下降,药物层致密药物层致密 (1)粉末上药法 •设备:糖衣锅,切喷型流化药用微丸的制备技术和设备进展陈庆华 豆 豆丁网2006年11月28日 吸人粉雾剂可以单剂量或多剂量给药,药物从装置中呈雾状释出进人人体肺部,故在生产中应对药物微粉化的设备和工艺进行验证,同时应建立粒度测定方法。拟通过建立激光微粒测定,选择较为理想的微粉设备及工艺,完善粉雾剂生产内控指标及产品质量标准。【共享】粉雾剂绐药装置的研究进展 但是当减小的一定程度后,颗粒表面越来越光滑,原药材特征越来越不明显,且 微粉化技术 的应用并未改变原药材的主要官能团结构,相反如果粒径太小,反而影响超微粉体的溶出效果。 目标粒径范围是选择粉碎的手段的首要考虑因素。制剂不可不说的小事粒径 知乎纳米晶的制备方法可分为三类:TopDown,Bottomup,TopDown和Bottomup结合。图3 纳米晶制备技术的分类1 TopDownTopDown技术通常叫“自上而下”技术,即从药物本身直接微粉化处理成产品,但更为合适的叫法应该是分散法(Dispersion Technique),指 药物递送之纳米晶制备方法 德尔塔生物 DELTAB
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制药粉碎机青岛微纳粉体机械有限公司
气流粉碎机常见问题 无论是对于中药还是西药,药物粉体微细化都成为制药工艺现代化必不可少的重要环节。尤其中药的细胞间质中,以在细胞内为主。使细胞壁破碎。可以使细胞内的有效成分暴露出来,可大幅度提高药效。 它对于中药的现代化,有 原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度,经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂,其溶出度可达到国内一致性评价的要求。气流粉碎机是超微粉碎设备中最重要的组成之一,它可以将物料粉碎至几微米的粉体。药物微粉化,为啥需要气流粉碎机? 百度同时 混悬剂 和固体制剂中各种成分的混合均匀性也与粒度息息相关,微粉化后的药品有利于各成分混合均匀。但是,由于不同的微粉化设备得到粒度不同,同一设备不同条件的产品粒度也不同,因此对于微粉化后的粒度检测是非常重要的[5]。微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 知乎2023年1月9日 什么是超微粉气流粉碎机?为什么要对药物进行微粉化制备呢?药物进入粉碎机后有哪些作业流程?下面,我们一起来了解下。 超微粉气流粉碎机,主要用于药物微粉化,即将固体药物粉碎成微粉的过程。在目前超细粉体的制备中,物理粉碎法因为其成本低、产量大、效率高等诸多优点,成为制备 全面介绍 固体药材微粉化专用的超微粉气流粉碎机 由於此網站的設置,我們無法提供該頁面的具體描述。药物微粉化技术的13种方法概述 百家号2019年7月8日 压力:用于微化粉碎的能量;压力增大则微化粉碎的效果相应增加 进料速度:进料速度越平均,微化粉碎效果越好。因为必须存在一定空间让粒子在碰撞前进行加速。 JetMill 4的特点和优点: 超微粉D90<3um粒子尺寸分布在0120微米之间可调 核心组件原装Micron Jet Mill 4超微粉气流粉碎机 产品 PharmaTEC制药网
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原料粒度在制剂开发过程中的重要影响 知乎
原料药 微粉化 是解决难溶性药物溶解度的有效手段之一,与大颗粒相比,微粉化后的药物的 溶解速率 更快、附着性更强,并且能够以更快的速率分散到血液里。微粉化设备主要包括锤击式粉碎机、万能粉碎机和 气流粉碎机 等。2023年2月2日 我司生产一个原料药,在国内只注册了普粉规格。现在国内有制剂厂商想要拿我们的货,但是需要微粉级的。我们拟在原注册工艺增加一步微粉化工艺,在注册标准上增加粒度这一项目。关于这个变更咨询了省局老师,因为变更的指导原则上也未明确说明关于原料药微粉化的变更,省局注册处老师 原料药增加微粉工艺有问有答蒲公英 制药技术的 上药效率高,周期短 工艺稳定,操作简单 在同一设备内上药、干燥 药物应微粉化 操作过程料液应不停搅拌,以 免沉淀 丸芯上药法制备PPA微丸工艺比较(n=3) 评价指标 批操作时间(分) 微丸收率(%) 上药率(%) 含量均匀度(RSD%) 溶液上药 陈庆华 (上海医院)药用微丸的制备技术及设备进展 2025年3月27日 实验室规模的粒度调控技术可能难以直接应用于工业化生产。优化工艺参数,确保技术可规模化。选择适合大规模生产的设备(如连续制造设备)。5、中国粉体网:郝部长,为更好地促进药物制剂生产,您认为哪些粉体技术及设备有待进一步创新或改进?药物制剂生产中,对药物粒度的控制应该注意哪些 2022年10月22日 药物粉末的粒径分布,这是影响DPI吸入效率的关键因素,理想的空气动力学粒径范围为05~50um,大于此范围的粒子大多沉积在上呼吸道,小于此范围的粒子则很容易被呼出或粘附在口腔,因此对颗粒较大的药物必须进行粉碎才能达到肺部给药要求。药物微粉化干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备